隨著“中國制造2025”的提出，“制造業服務化將成為我國經濟轉型升級的新引擎”已成為業內共識。不論從企業價值鏈角度，還是從產業價值鏈角度來看，服務化都將成為制造業價值創造的主導因素。作為一家融入德系企業基因的電梯制造企業，森赫電梯正致力于融入互聯網使得服務更加智能化，只為更好的帶來“只為安全到達”的客戶體驗。期間，森赫電梯選擇向信息化戰略合作伙伴-鼎捷軟件尋求幫助，期望借鼎捷軟件的協助實現管理效能的提升，更快的完善企業智能化+服務化戰略布局。

　　ERP+PLM 打通設計生產“任督二脈”

　　電梯行業作為典型的大量定制化制造行業，每家客戶的產品大多都是定制的，幾乎每臺電梯配置都不重復，單梯電梯技術分解產生料號有3-4千顆，共用性料件一般在4-5百顆，其余均為專用料件技術拆分后進行采購與生產，料件管理復雜，裝配物料匹配要求高。因此物料對電梯行業來說至關重要，從源頭合同報價到技術拆解到生產、采購、裝配整個過程，任何一個環節出現錯誤會影響整臺電梯的安裝交付。更嚴重的是，這些錯誤一般在交付裝配時才會被發現，此時再重新調整生產將會嚴重影響交付時間及產品成本。同時，因為整梯排產、整梯發貨的排產方式，物料差異往往會導致重工，從而影響整體生產節奏。而倉庫庫存種類繁多，物料的收料及發放管理命名必須與技術、生產一致，若單獨管理會導致發料錯誤而造成生產交付環節異常。通過這一現象，森赫意識到信息化管理的重要性，遂與鼎捷合作，意圖通過鼎捷協助導入的ERP+PLM系統改變現狀。

　　在與鼎捷軟件合作以前，森赫采用手工排單，設計環節與生產環節脫節，數據無法完成有效傳遞。據森赫生產總監沈明明介紹：“電梯行業的特殊性就是標準件非常少，基本都是非標處理，設計拋到車間后，車間通過技術拆解，由人工進行下料處理，非常容易弄混，導致產品返工嚴重，造成大量的浪費!”在鼎捷的協助下，森赫通過鼎捷ERP+PLM系統的導入，將從銷售到設計、生產再到財務核算的數據有機串聯起來，通過鼎捷協助導入的ERP+PLM系統，使得企業的整個流程都落實并固化到信息系統中，真正實現了研發標準化、物料標準化、生產設計一體化、財務核算標準化的管理訴求。

　　攜手鼎捷軟件 信息化應用效益全面開花

　　沈總更從品質的提升、交期的改善以及庫存成本的降低幾方面，對生產管理效益的精進進行了全面總結：

　　提升品質：之前森赫都是通過人工來挑選物料，往往幾大核心部件都會做，但是一些非標件、或者是一些小件，最容易出現遺漏，直到最后裝箱或者交付的時候，才發現少了一些部件，導致無法準時達交。現在通過鼎捷協助下的ERP系統生成工單，并全面跟蹤從生成工單到最終完成的全部過程，使得產品品質得到了保障。

　　改善交期：在上信息化以前，森赫的銷售模式基本是客戶下單預付款達到30%就進入生產，以防止無法在交期內交貨。但電梯是工程性產品，尤其是甲方若出現資金鏈斷裂，就會造成工程停工從而使得電梯成品庫存壓貨非常嚴重。鼎捷協助導入的ERP+PLM系統上線后，大大縮短了產品的交付周期，現在只要提貨款到馬上就可以進入生產。現在提貨款標準已經從30%提升到了70%以上，既改善了交期，又降低了成品庫存，成品庫存從上線前的500臺降低到60臺以下。

　　降低庫存成本：“反正放在我倉庫里沒人帶出去，還是我的資產，爛也爛在鍋里，不存在損失。”在沈總看來，以前森赫是沒有庫存管理概念，僅僅會針對大件物料進行盤點。如今，森赫每個月都會依托ERP系統進行月度盤點，使得庫存信息非常清晰。ERP系統上線以來，森赫的庫存資金從1.4307億降到8220萬元，降幅達43%，周轉天數更從119天降為55天。

　　智能化+服務化 互聯網時代的轉型藍圖

　　作為一家傳承德系基因的企業，森赫始終希望能將德國工業4.0血統融入企業發展。沈總認為要實現智能制造，一是要依托于智能化的生產設備，另一方面是要依托于智能化的信息系統。目前，森赫也在積極引進先進硬件設備，未來，通過信息系統與工廠自動化、物聯網、機器手臂等的連接與整合，將實現作業現場數據的海量精準收集，大大提高制造現場的透明度及作業效能，從而協助森赫從機器“自動化”向生產“智能化”跨出一大步。